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納通均質機—微晶纖維素

發布日期:2023-09-11   瀏覽次數:148次
1.jpg 微晶纖維素

       微晶纖維素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結合的直鏈式多糖類物質,是天然纖維素經稀酸水解至極限聚合度(LODP)的可自由流動的極細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,組成的白色、無臭、無味的結晶粉末。在一般植物纖維中,微晶纖維素約占70%,另外的30%為無定形。微晶纖維素是能自由流動的結晶粉末(非纖維狀的微粒子)。不溶于水、稀釋的酸和多數的有機溶劑,微溶于20%的堿溶液。微晶纖維素(MCC,Microcrystalline cellulose),主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結合的直鏈式多糖類物質,是天然纖維素經稀酸水解至極限聚合度(LODP)的可自由流動的極細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,組成的白色、無臭、無味的結晶粉末。在一般植物纖維中,微晶纖維素約占70%,另外的30%為無定形。微晶纖維素是能自由流動的結晶粉末(非纖維狀的微粒子)。不溶于水、稀釋的酸和多數的有機溶劑,微溶于20%的堿溶液。




1.jpg 主要形式
       微晶纖維素顆粒大小一般在20~80μm,平均聚合度達到極限聚合度值15~375;具有極強的吸水性,并且在水介質中經強剪切作用后具有生成凝膠體的能力;具有纖維素I的晶格特征(晶胞中心與四角分子鏈按同一方向平行排列),結晶度高于原纖維素;不具纖維性而流動性極強。由于具有較低聚合度和較大的比表面積等特殊性質,微晶纖維素被廣泛應用于醫藥、食品、化妝品以及輕化工行業,不同的微粒大小和含水量有不同的特征和應用范圍。微晶纖維素有兩種主要形式:細粉末和膠體狀。粉末微晶纖維素:干的、精細的微晶纖維索產物是高結晶度、高純度并存,在大量裸露的新表面的粉末,常常用于吸附劑或黏合劑。粉末狀微晶纖維素的應用是用作抗結塊劑,它有防結塊和幫助流動的作用。膠體微晶纖維素:微晶纖維素粉末的水懸浮液是一種白色、不透明的“奶油”或膠,常常用作液體中的分散劑。



1.jpg 優良的賦形劑
       微晶纖維素能牢固地吸附藥物及其它配料,并起球化作用,故用一般打片機便可直接壓片,不必經過成粒序。所成片劑既不易吸濕又能(在水中或胃中)迅速崩解,因而大量地作為賦形劑和崩解劑,用于制造嘴嚼藥片、層疊片、糖衣片和膜衣片等。微晶纖維素粉末(在水中)能形成穩定的分散體系,將其與藥物配合可制成奶油狀或懸浮狀的藥液。同時還可用作膠囊劑。微晶纖維素能牢固的吸附藥物及其他輔料,并起球化作用,所以用一般的打片機就能直接制得,不必經過成粒程序,所成片劑既不易吸潮又能在水中或胃中迅速崩解,因此大量的作為賦形劑和崩解劑用于制作嘴嚼藥片、層疊片、糖衣片及膜衣片。微晶纖維素粉末在水中能形成穩定的分散體系,將其與藥物配合可制成奶油狀或懸浮狀的藥液。同時和可以用作膠囊劑。
①可以使易吸潮的藥物(土霉素、食母生、酵母片等)避免濕熱的陰影,克服粘沖、劣片的現象,有利于提高片劑的質量。
②不必濕法制粒,簡化工藝流程。
④少輔料的用量,降低制作成本。
⑤微晶纖維素用于全粉末直接壓片,具有練好的流動性、可壓性、而且配伍性能好,與其他輔料合用,可制得理想的藥片。



1.jpg 酶解輔助高壓均質制備納米纖維素

       酶水解法制備納米纖維素,由于纖維素酶只能水解纖維材料的無定形區,而對結晶區的作用非常緩慢,因此在相同的制備條件下,酶解方法制備納米纖維素得率最低。高壓均質后能促進纖維材料的崩解,并釋放出一定的納米纖維素,因而纖維素的得率相對較高。高壓均質法可以比較容易地放大至工業化連續生產,但是,由于纖維素纖維的長度較大,單獨使用高壓均質,容易造成高壓均質機的堵塞,需要拆卸清洗,制備效率較低。酶解輔助高壓均質制備納米纖維素過程中,纖維素酶能夠水解纖維材料的無定形區,從而降低原料纖維素的長度,增加細小纖維素的含量,有利于纖維結晶的崩解形成納米纖維素。而且酶解處理使纖維素在均質的過程中不易堵塞均質機,并降低能量消耗,這些因素都使纖維素更加容易崩解,使納米纖維素的產率得到提高。以微晶纖維素為原料,采用工業上廣泛使用、價格相對低廉的纖維素酶進行酶解,然后高壓均質處理制備納米纖維素為例。酶水解法制備納米纖維素,由于纖維素酶只能水解纖維材料的無定形區,而對結晶區的作用非常緩慢,因此在相同的制備條件下,酶解方法制備納米纖維素得率最低。高壓均質后能促進纖維材料的崩解,并釋放出一定的納米纖維素,因而纖維素的得率相對較高。高壓均質法可以比較容易地放大至工業化連續生產,但是,由于纖維素纖維的長度較大,單獨使用高壓均質,容易造成高壓均質機的堵塞,需要拆卸清洗,制備效率較低。酶解輔助高壓均質制備納米纖維素過程中,纖維素酶能夠水解纖維材料的無定形區,從而降低原料纖維素的長度,增加細小纖維素的含量,有利于纖維結晶的崩解形成納米纖維素。而且酶解處理使纖維素在均質的過程中不易堵塞均質機,并降低能量消耗,這些因素都使纖維素更加容易崩解,使納米纖維素的產率得到提高。



1.jpg 納通優勢
       隨著新能源行業的日益增長,研究人員越來越多尋求開發高性能材料,其中材料的分散均勻性問題總是在阻礙這個過程。納米技術的新突破有助于將新的和更有效的能源應用帶入生活,高壓均質機能為該領域科研人員和制造商提供納米化均質分散的技術。高壓均質機可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級,以產生穩定的納米乳液和懸浮液。液滴尺寸的減小和顆粒更均勻的分散,材料的性能將顯著增加,可以達到更好的外觀,更優越的效果,更少的有機溶劑添加等等,使得在競爭激烈的市場中脫穎而出成為可能。高壓均質機因其均質效率高和工藝穩定等優點在納米制劑的制備中被日益廣泛使用。該法最顯著的優勢是制得的粒子粒徑小和粒度分布窄且均勻,效果顯著,但對制劑的其他質量指標如包封率、載藥量、釋藥速度和穩定性等而言,需結合其他各處方和工藝因素的優化以獲得良好的制劑理化性能,因此還需深入研究以獲得成熟工藝。盡管如此,高壓均質機依然是納米制劑工業化可采用的最有前途的工藝設備,應用前景廣闊。                                                                                                                                  
1、制得的粒子粒徑小
2、粒度分布窄且均勻
3、效果顯著
4、數據重現性強

5、可大批量連續生產



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